前 言
YB/T 4001《钢格栅板及配套件》分为3个部分: YB/T 4001—2019
一第1部分:钢格栅板;
一第2部分:钢格板平台球型护栏;
一第3部分:钢格板楼梯踏板。
本部分为YB/T4001的第1部分。
本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。
本部分代替YB/T4001.1-2007《钢格栅板及配套件第1部分:钢格栅板》,与YB/T4001.1-2007 相比主要技术变化如下:
——调整了章节结构,第6章订货内容、第8章钢格板重量和面积计算,合并为第10章订货合同、重量、面积和交付结算(见第10章,2007版的第6章、第8章);
——修改了钢格栅板原材料的技术要求,由“承载扁钢可采用GB/T700的Q235-A或B级钢制造”,改为“承载扁钢采用碳素结构钢、低合金高强度结构钢材料,并且符合GB/T700、GB/T1591、GB/T 702的要求;采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢材料,并且符合GB/T 4237、GB/T3280 的要求”(见7.1,2007 版的9.1);
一一细分钢格板的包边为装饰包边和承载包边(见7.2,2007 版的9.1.3);
——增加了检验要求和抽样规定(见第9章);
——删除了附录A楼梯踏步板,将其合并到本标准的第3部分:钢格板楼梯踏板(2007版的附录A);
——删除了附录B钢格板沟盖(2007版的附录B);
——将附录C荷载与挠度的测试调整为附录A,修改了钢格板静力荷载检验,作为钢格板的规定检验项目(见附录A,2007版的附录C);
——增加了附录B钢格板的安装和固定(见附录B);
——将附录D钢格板外加荷载与挠度的计算和附录E安全荷载与挠度表合并为附录C钢格板安全荷载与挠度的计算(见附录C,2007版的附录D和附录E)。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。
本部分起草单位:佛山市南海大和钢结构有限公司、新兴铸管股份有限公司、烟台新科钢结构有限公司、冶金工业信息标准研究院、喜利得(中国)商贸有限公司、无锡众盟钢格板有限公司、宁波九龙机械制造有限公司。
本部分主要起草人:陈掌文、魏国锋、赵福恩、张军强、李倩、秦贵锋、陈斌、潘正利、骆玉江、李生、张文民、张维旭、李兴民、申丽萍、侯捷、古超、钱雯、卢翰霖、智绪民。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
YB4001-1991、YB/T 4001--1998、YB/T4001.1-2007。
钢格栅板及配套件第1部分:钢格栅板
1 范围
本部分规定了钢格栅板的术语和定义、产品构造、型号和标记、尺寸允许偏差、技术要求、使用设计、试验方法和检验规则、订货内容、重量、面积和交付结算、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于石油、化工、冶金、轻工、造船、能源和市政等行业的工作平台、地板、走道、楼梯踏板和沟盖板等用钢格栅板(以下简称“钢格板”)。对于其他类型的钢格板和金属格栅板,也可参考本部分的有关规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T700 碳素结构钢
GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 159I 低合金高强度结构钢
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB50009 建筑结构荷载规范
GB50017钢结构设计标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 钢格板steel bar grating
由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合加以固定而成为开敞通孔的板式钢构件。根据制作方法不同,分为压焊钢格板和压锁钢格板。
3.2 承载扁钢bearing bar
钢格板中承受荷载的扁钢。
3.3 横杆cross bar
固定于承载扁钢上的扭绞方钢、圆钢或扁钢等。
3.4 净空间隙clear opening
钢格板开敞通孔的最大内切圆直径。
3.5 承载扁钢中心间距bearing bar centers
相邻的两条承载扁钢中心到中心之间的距离。
3.6 横杆中心间距cross bar centers
相邻的两条横杆中心到中心之间的距离。
3.7 压力电阻焊pressure resistance weld
工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为压力电阻焊,简称压焊。
3.8 包边band
在钢格板承载扁钢的端头、侧面或其他开口、切口的边缘上用扁钢、角钢、C型钢、横杆或其他材料作为包边板进行固定。
3.9 装饰包边trim band
用于改变外观,不承受和传递承载扁钢的荷载的钢格板包边。
3.10 承载包边load-carrying band
在平台的特殊部位,承载扁钢端头没有支承,需要依靠包边板承受和传递承载扁钢的荷载的钢格板包边。
3.11 踢脚板toe plate
固定于平台四周或钢格板切口、开孔的边
3.12 钢格板长度length
平行于承载扁钢方向的钢格板最大尺寸。
3.13 钢格板宽度width
垂直于承载扁钢方向的钢格板最大尺寸。
3.14 钢格板厚度depth
钢格板厚度等于承载扁钢的宽度。
3.15 钢格板跨距span
平行于承载扁钢方向的钢格板支承架构的净空距离。
3.16 钢格板的荷载设计值grating design value of load
以钢材的抗弯强度设计值通过计算获得的钢格板荷载值。
3.17 钢格板跨中集中荷载设计值design value of concentrated load at mid-span
作用于钢格板跨距中线上的集中荷载设计值。
3.18 钢格板满跨均布荷载设计值design value of uniform load at full-span
作用于钢格板平面面积上的均匀分布荷载设计值。
3.19 钢格板负载下的最大挠度容许值allow of maximum deflection under load
钢格板在外加荷载作用下的跨中最大挠度容许值。
4产品构造
4.1压焊钢格板
在承载扁钢和横杆的每个交点处,通过压力电阻焊固定的钢格板,称为压焊钢格板。压焊钢格板的横杆通常采用扭绞方钢或圆钢。如图1所示。
说明：1——承载扁钢 2——横杆 图1 压焊钢格板
4.2压锁钢格板在承载扁钢和横杆的每个交点处,用过盈配合的装配方法通过压力将横杆压入预先开好槽的承载扁钢中或者用胀形、锻压等方法使横杆变形,将其固定的钢格板,称为压锁钢格板。如图2
说明：1——承载扁钢 2——横杆 图2 压锁钢格板
4.3根据需方要求,钢格板可裁剪加工成各种尺寸和形状。
4.4不宜通过压力电阻焊制造的钢格板,可以用其他方法制造。
5型号和标记
5.1钢格板的型号根据承载扁钢规格、承载扁钢与横杆组合间距、钢格板结构型式、承载扁钢截面形状，以及表面处理状态等不同,形成多种规格,型号表示方法如下:
说明:
1.承载扁钢宽度和厚度,单位为毫米(mm);
2.承载扁钢中心问距,单位为毫米(mm);
3.横杆中心间距,单位为毫米(mm);
4.钢格板构造型式:
W---压焊钢格板(在标记中可省略);
P一-压锁钢格板。
5.承载扁钢截面形状:
F-矩形截面的扁钢(在标记中可省略);
I-I型钢;
S一一齿型扁钢。
6.表面处理状态:
G一热浸镀锌(在标记中可省略);
U-一表面不作处理。
5.2标记示例
钢格板的承载扁钢宽度为40mm,厚度为5mm,承载扁钢中心间距为30mm,横杆中心问距为100mm,构造型式为压焊钢格板,表面不处理,其标记为G405/30/100U。
6尺寸允许偏差
6.1钢格板长度的允许偏差为埕mm,宽度的允许偏差为士5mm,如图3所示。
说明:
L一一钢格板长度;
W-一钢格板宽度;
D一矩形钢格板的对角线长度。
6.2矩形钢格板的对角线允许偏差应不大于士5mm,如图3所示。
6.3 承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10%,下边缘最大偏离应小于3mm,如图4所示 单位为毫米(mm)
6.4 横杆位置偏差
横杆表面应不超出承载扁钢表面1mm,如图4所示。横杆两端应不超出钢格板两侧端面2mm,如图5所示。
6.5横杆偏斜及间距偏差
横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm。在任意1500mm长度内,两端横杆间距的允许偏差为±6mm,如图5所示。 单位为毫米(mm)
6.6纵向弯曲
钢格板的纵向弯曲挠度应不大于长度的1/200,如图6所示。
说明： 图6 纵向弯曲
L——钢格板长度
6.7横向弯曲
钢格板的横向弯曲挠度应小于宽度的1/100,如图7所示，
说明：W——钢格板宽度
图7横向弯曲
7技术要求
7.1材料
7.1.1承载扁钢
7.1.1.1承载扁钢可采用碳素结构钢、低合金高强度结构钢材料,且符合GB/T 700、GB/T 1591 和GB/T 702 的要求;也可采用奥氏体不锈钢、双相不锈钢材料,且符合GB/T 4237、GB/T 3280的要求。
7.1.1.2钢格板使用的承载扁钢宜采用经过纵剪的热轧或冷轧钢带,也可采用热轧扁钢、I型钢或其他几何截面的型钢。
7.1.1.3承载扁钢的间距和横杆的间距可由供需双方协商确定。用于工作平台或通道的钢格板，承载扁钢的最大净空间距应小于35mm,横杆的最大净空间距应不大于150mm。
7.1.1.4钢格板的承载扁钢,可带有齿型,以增加钢格板的防滑能力。齿型的承载扁钢在任意100mm的长度内应不少于5个齿,齿的深度不小于1.5mm,最深不超过2.5mm。
7.1.1.5承载扁钢尺寸允许偏差应符合表1的规定。
7.1.2横杆
7.1.2.1横杆宜采用与承载扁钢相同的材质,并应符合相关标准的规定。
7.1.2.2横杆采用扭绞方钢、圆钢或扁钢,其截面积应不小于20mm²。
7.2 包边
压焊钢格板宜包边交货。经供需双方协定,也可不包边交货。
7.2.1装饰包边
7.2.1.1根据需方要求,钢格板可装饰包边。
7.2.1.2装饰包边板可采用与承载扁钢相同的材质材料,也可采用不同的金属或非金属材料。
7.2.1.3装饰包边板的固定方法可以是间隔4根承载扁钢焊接一处的间隔弧焊、压力电阻焊或其他焊接方法,也可是压锁、铆接、粘合,但间距应不大于150mm。
7.2.1.4装饰包边在交货时无需提交装饰包边连接强度试验报告。
7.2.2承载包边
7.2.2.1在平台的特殊部位,或者是设备的穿越需要开孔和切口,承载扁钢没有支承而要依靠包边板承受和传递荷载的情况下,应采用承载包边。
7.2.2.2承载包边可采用扁钢、角钢、C型钢进行焊接包边,连接强度应能满足设计荷载的要求。
7.2.2.3承载包边板应与每一根承载扁钢焊接,不能间隔焊接,至少应单边满焊,焊缝为不小于扁钢厚度的贴角焊,且最大焊缝高度为6mm。楼梯踏板和一些重荷载使用场合应该双边满焊。
7.2.2.4焊接方案由平台设计部门根据实际荷载设计要求制定,生产厂应按设计要求制作。所增加的工作量和费用,应在订货合同中列明。
7.3防腐蚀措施
7.3.1工业腐蚀环境下使用的钢格板,宜采用耐候结构钢或不锈钢制造,并选用较厚的承载扁钢,以增加腐蚀裕量。
7.3.2除不锈钢钢格板外,钢格板宜采用热浸镀锌表面处理。
7.3.3钢格板安装施工中,因焊接固定或是切割、碰撞等原因损坏了钢格板的防腐层,现场施工方和用户应采取补救防腐处理。
7.3.4工业腐蚀环境下的钢格板安装,可选用不锈钢紧固件。
8使用设计
8.1钢格板的铺设
8.1.1钢格板的铺设应使钢格板的横杆朝上铺设在平台通道的行走面上,不应将横杆朝下铺设使用。
8.1.2承载扁钢的两端应落实支承在平台的梁架上,固定应牢固可靠,否则不允许人员进入。
8.1.3钢格板的尺寸受吊装和搬运过程中的受力限制,可拆卸铺板的尺寸还需考虑到使用人工搬运时的重量限制。
8.2避免物体由钢格板间隙坠落引起的危险
8.2.1用于工作平台或通道的钢格板的净空间隙应不能使直径35mm的球体通过下落。
8.2.2铺设在人员活动区域上方的平台及通道、作为紧急撤离路线的通道、楼梯踏板和休息平台所用的钢格板的净空间隙应不能让直径20mm的球体通过下落,否则应采用其他适当设施保证同等的安全水平。
8.2.3为了防止物体穿过钢格板坠落产生的危险,平台及通道钢格板应没有大于钢格板净空间隙的缺口
8.3避免行人绊倒危险
8.3.1为了避免行人绊倒,钢格板平台应平坦,相邻的钢格板、钢格板与周边构件之间的最大高度差应不超过4mm。
8.3.2施加荷载和相邻未施加荷载钢格板之间的高度差应不超过4mm。
8.4避免钢格板构件坠落的风险
8.4.1钢格板的安装和固定见附录B。为了避免钢格板构件坠落,钢格板的安装可采用焊接和其他方式进行固定。
8.4.2钢格板安装后应不能移动或脱离支承架,钢格板承载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不小于25mm。
8.4.3所有钢格板构件应牢固地固定在支承结构上,不可依赖于相邻构件防止横向移动。任何相邻构件的移除不应影响剩余构件的安全固定。
8.4.4避免使用等长宽(正方形)的活动可拆卸钢格板,如需使用时,应增加定位措施,以避免承载方向安装错误而造成钢格板坠落风险。
8.4.5需要活动和可拆卸的钢格板,应用钢格板专用的安装夹具或者射钉紧固件固定好,防止该构件的任何移位。安装夹根据需方要求可由生产厂供应,除不锈钢材料制造的安装夹外,碳钢制作安装夹和螺
栓应经热浸镀锌或等效的表面处理,螺栓直径应不小于8mm,每件钢格板使用安装夹的数量应不少于4只。用射钉紧固件固定,射钉的穿透深度(指射钉尖端到基材表面的深度)应不小于10mm并满足工业平台设计所需要的紧固强度。射钉紧固件需根据使用环境选用适合的产品以满足防腐要求。在工业腐蚀环境中应使用不锈钢射钉。
8.4.6为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化,应随时对附件的紧固状态进行检查。
8.5避免行人滑倒危险
8.5.1钢格板宜具有较好的防滑性能,对于带坡度而坡度不超过10°的工作平台或积存液体或油污的场合,宜选用齿型钢格板。
8.5.2超过10°坡度的工作平台,应采取更为切实可行的防滑措施,以避免行人滑倒危险。
8.6钢格板工作平台通道尺寸
8.6.1钢格板单人通道宽度宜不小于600mm,当钢格板通道经常有人通过或多人同时交叉通过时,宽度宜增加至1200mm。
8.6.2钢格板通道如作为撤离路线,钢格板通道宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法上应不小于1600mm,高密度人群撤离路线,钢格板通道宽度应增加至2000mm。
8.7钢格板平台通道的设计荷载
8.7.1钢格板作业平台的设计荷载应符合GB50009 的规定。
8.7.2钢格板作业平台,通常设计均布荷载为2kN/m。在平台最不利的位置,200mmX200mm区域内应能承受1.5kN的集中荷载。
8.7.3检修平台一般按4kN/m²均布荷载设计。
8.7.4 单人通行的钢格板通道,其均布荷载能力不小于3.0kN/m。
8.7.5双向通行的钢格板通道,其均布荷载能力不小于5.0kN/m2。
8.7.6高密度人群行走的钢格板通道,其均布荷载能力不小于7.5kN/m²。
8.7.7当施加设计荷载时,钢格板的挠度应不超过跨距的1/200,最大不超过4mm。
8.7.8钢格板中如有切口,钢格板余下的面积应能满足设计荷载的要求。
8.7.9钢格板外加荷载与挠度的关系计算，根据GB50017的原则进行,见附录C。
8.8钢格板的荷载要求
8.8.1在集中荷载设计值作用下的实际挠度应不超过最大挠度容许值。
8.8.2在集中荷载设计值的作用下钢格板的横杆不脱焊或不脱锁。
8.8.3卸载后不变形不失稳,残余挠度应不超过跨距的1/1000。
9试验方法和检验规则
9.1外形目视检查:钢格板应逐件目视检查外形及平整度。
9.2 尺寸检查:钢格板和承载扁钢的尺寸及偏差,应符合标准及供货合同的有关规定要求。
9.3荷载检验:生产厂应按照抽样规定进行钢格板静力荷载检验(详见附录A),并根据用户要求验报告。
9.4热浸镀锌表面处理的钢格板,锌层厚度应符合GB/T 13912的规定要求。
9.5产品抽样规定
9.5.1外形目视检查和尺寸检查每批检查量为10%,且不应少于3件。
9.5.2 热浸镀锌表面处理的钢格板,锌层厚度每批检查量不应少于3件。
9.5.3静力荷载检验每批不应少于1件。
9.6组批规则
钢格板按批检查和验收。每批应由同一牌号材料、同一成板工艺、相同设备生产、同一型号的钢格板组成,每批钢格板的数量应不超过如下规定:
a)钢格板厚度d≤30mm,5000件;
b)钢格板厚度30mm<d≤50mm,3000件;
c)钢格板厚度d>50mm,1000 件。
10订货内容、重量、面积和交付结算
10.1钢格板的订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a)标准编号;
b)产品型号规格;
c)材料;
d)包边要求和附加工作量;
e)表面处理要求;
f)交货面积数量;
g)交货理论重量;
h)配套附件数量;
i)附加技术要求;
j)交付和结算。
10.2钢格板的重量和面积都可作为交付结算的依据,由供需双方协议决定。
10.2.1钢格板的理论重量计算
钢格板的理论重量是指经过包边和表面处理(非表面处理的除外)后的重量。按公式(1)计算钢格板
理论重量: W,=(b1tN1+b2t2N2 +2bgtg)pμX10-6……………..…(1)
式中:
W-钢格板重量,单位为千克每平方米(kg/m2);
t--承载扁钢宽度,单位为毫米(mm);
b一承载扁钢厚度,单位为毫米(mm);
N1---每米钢格板中承载扁钢条数;
t₂-横杆宽度,单位为毫米(mm);
bz--横杆厚度,单位为毫米(mm);
N2--每米钢格板中横杆条数;
t3一包边扁钢宽度,单位为毫米(mm);
b₃--包边扁钢厚度,单位为毫米(mm);
p--材料密度,单位为千克每立方米(kg/m);
μ--表面处理增重系数,热浸镀锌增重按1.06计算。
10.2.2带切口的异形钢格板计算面积如图8所示,面积按图纸上总的外围尺寸计算,它包含开孔和切
口部分。面积为宽(W)X长(L)。
11包装、标志及质量证明书
11.1包装
钢格板一般用钢带打包出厂,每捆重量由供需双方协商确定或由供方自定。经供需双方协商,供方可按需方要求进行包装。
11.2标志
钢格板的包装标志应标明商标或生产厂代号、钢格板型号及标准号。钢格板应标明编号或者有追溯功能的编码。
11.3质量证明书
产品的质量证明书应注明产品的标准号、材料牌号、型号规格、表面处理情况、外观及荷载检验报告、每批重量等。质量证明书应随产品装箱单一同交付用户,作为验收依据。如用户有要求,应提供原材料质量保证书。
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