镀锌钢格板的焊接与安装常识 

  镀锌钢格板因为需求安装而被运到现场，有时需求进行二次焊接。因为锌层的存在，镀锌钢格板的焊接在必定程度上是困难的，锌的熔点约为420℃，蒸腾温度为908℃，这不利于焊接，当电弧一点火就蒸腾。锌的蒸腾和氧化会导致电弧的气孔、不熔化和裂纹，甚至影响电弧的稳定性，其间焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。

原因分析和措施

在焊接过程中，熔锌漂浮在熔池表面或焊缝根部。因为锌的熔点远低于铁的熔点，熔池中的铁首先结晶，锌液沿钢的晶界进入，导致晶间结合削弱。金属间化合物Fe_3Zn_(10)和Fe_(Zn)_(10)简单在锌和铁之间构成，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此，在焊接剩余应力的效果下，极易沿晶界发生裂纹，构成裂纹。影响裂纹敏感性的因素

1.

  镀锌钢格板的锌层厚度较薄，裂纹敏感性较小，而热镀锌钢板的锌层厚度较厚，裂纹敏感性较高。钢格板承载扁钢和横杆依照必定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件;横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，原料分为碳钢和不锈钢。

2.

  钢钢格工件厚度越厚，焊接束缚应力越大，裂纹敏感性越大。镀锌钢格板他是在高温下把锌锭消融，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。产品镀锌后重量有所增加，我们常说的上锌量，也主要是针对热镀锌来说的。

3.

  焊缝空隙越大，裂纹敏感性越高。采用手艺电弧焊时，

4.焊法裂纹敏感性较小，而CO2气体保护焊时裂纹敏感性较高。2)镀锌钢钢焊接中的防裂措施1、采用氧乙炔或喷砂等办法去除钢钢邻近的镀锌层，一起控制空隙不宜过大，一般在1.5 mm左右。(2)选用低硅焊接材料。气体保护焊应选用低硅含量的焊丝，手艺焊应选用钛和钛钙焊条。镀锌钢格板邻近的锌层在电弧加热效果下被氧化和蒸腾，白烟和蒸汽蒸腾，镀锌钢格板邻近的锌层在电弧加热的效果下被氧化和蒸腾，镀锌钢板邻近的锌层在电弧加热的效果下被氧化和蒸腾。因此，很简单在焊缝中发生气孔。焊接电流越大，锌的蒸腾越严重，气孔敏感性越大。钛和钙钛电极焊接时，在中等电流范围内不易发生气孔。然而，当用纤维素电极和低氢电极焊接时，在小电流和大电流下简单发生气孔。另外，电极角度应尽可能控制在30≤~70的范围内。在电弧加热效果下，熔池邻近的锌层被氧化为ZnO，并在电弧加热效果下蒸腾，构成很多的碳烟，熔池邻近的锌层在电弧加热的效果下被蒸腾，构成很多的碳烟，在电弧加热的效果下，熔池邻近的锌层被氧化为氧化锌，并在电弧加热的效果下蒸腾，构成很多的碳烟。这种烟尘的主要成分是氧化锌，它对工人的呼吸器官有很大的刺激效果。因此，焊接时有必要采纳杰出的通风措施。

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